نصائح مفيدة

لجعل شجرة مثل الخشب الانحناء البلاستيسين

Pin
Send
Share
Send
Send


من الصعب تصميم تصميمات إطارات أثاث منحنية ، وستتطلب الانحناءات شديدة الانحدار ، المقطوعة من مقاطع مستقيمة من الخشب ، أساليب تكنولوجية معقدة لتجنب ضعف الألياف القصيرة والنفايات الكبيرة غير المربحة اقتصاديًا. ومع ذلك ، باستخدام طرق الانحناء الجاف أو المبلل ، من الممكن الحصول على أشكال منحنية معقدة بشكل اقتصادي تمامًا ، وبما أن الألياف سوف تتماشى مع المنحنى ، وليس عبره ، فإن المنتج النهائي سيكون أكثر متانة. يتضمن الانحناء الجاف فصلًا أوليًا للخشب إلى مقاطع رقيقة ، لكن الأجزاء السميكة يمكن ثنيها بالنقع أو بالبخار.

تعتبر كراسي Bent للمقاهي والكراسي الهزازة من Michael Toneti مثالًا كلاسيكيًا على الأثاث المنحنى المصنوع بالبخار ، وفي الثلاثينيات من القرن العشرين ، أصبح الأثاث المصنوع من مواد لاصقة ملصقة عنصرًا من عناصر الموضة الراقية ، بعد اختراع الطرق الصناعية لإنتاج درجات مختلفة من الخشب الرقائقي. كيفية الانحناء بالبخار ، ويمكن تنفيذ الانحناء طبقة تلو الأخرى في ورشة العمل المنزلية ، وتستمر كلتا الطريقتين في الصناعة لإنتاج الأثاث العتيق ، وكذلك من قبل المصممين الحرفيين المهرة.

الخشب على البخار يمكن أن ينحني مع انحدار كبير نسبيا من الانحناء. يعمل البخار على تليين ألياف الخشب بما يكفي لثنيها والتمسك بقالب الشكل المطلوب. قد تكون هناك حاجة لجهد ثني كبير ، ولكن هذا ممكن أيضًا في ورشة العمل المنزلية باستخدام المعدات الأساسية. سوف تحتاج إلى إنشاء قالب ، ومفتاح ضغط وغرفة بخار. لا يمكن أن يعزى الانحناء الخشب إلى إجراءات دقيقة. هناك العديد من الخيارات ، وغالبًا ما تكون التجربة والخطأ هي الطريقة الوحيدة الممكنة للحصول على النتيجة المرجوة.

الخشب الانحناء

لا تتطلب الفراغات الخشبية الرقيقة إعدادًا أوليًا. يعتمد الحد الأدنى لنصف القطر الذي يمكن من ثنيه على السُمك والخواص الطبيعية لأنواع الأشجار. الخشب الرقيق في غياب محددات التشوه (والشكل ، على سبيل المثال ، قالب) مع الانحناء الحر سوف يأخذ شكل حلقة إذا تم جمع نهايات الشغل معًا. للحصول على درجة أكبر من الانحناء ، يحتاج الخشب إلى البخار و "الحفاظ عليه" مثبتًا على القالب ، وبعد أن أخذ الشكل المرغوب فيه ، سوف يستقر في هذا الموضع بسبب التشوه المتبقي الداخلي. عند ثني الخشب السميك ، من الضروري الحد من امتداد الطبقات الخارجية لمنعها من الانقسام أو الانهيار. الطريقة الموضحة هنا مخصصة لثني الفراغات الخشبية السميكة نسبيًا.

إعداد الخشب

للثني ، اختر الخشب ذو الطبقات المستقيمة بدون عقدة أو تشققات. أي عيب أو نقص هو نقطة ضعف ، لذلك بعض النكسات ممكنة. هناك العشرات من أنواع الخشب التي تم ثنيها بنجاح بالبخار ، والكثير منها عبارة عن خشب صلب. في الجدول أدناه ، يمكنك العثور على قائمة مختصرة بأنواع المواد المناسبة للثني. يمكنك ثني الخشب المجفف جيدًا ، ولكن الخشب المقطوع حديثًا يناسب مثل هذه المعالجة بسهولة أكبر. ينحني الخشب ذو الأجواء القديمة بشكل أفضل من الخشب المجفف في الفرن. إذا كان الخشب جافًا جدًا ويصعب معالجته ، فيمكنك نقعه لعدة ساعات قبل التبخير.

اعتمادًا على نوع الشغل ، يمكنك قصها بالحجم مسبقًا أو جعلها منشارًا أو محراثًا أو مكشطة بعد الانحناء. غالبًا ما يتم استخدام الطريقة الأخيرة في إنتاج أثاث مثني من علب الكراسي والكراسي بذراعين في Windsor. الخشب ذو النهاية السطحية المستوية والناعمة أقل عرضة للإزالة ، وسوف يجعل الإنهاء النهائي للمنتج بأكمله أسهل. يتقلص الخشب الخام أكثر من العمر ، وعند تشكيله على مخرطة قبل الانحناء ، فإنه يميل إلى أخذ مقطع بيضاوي عند التجفيف. بغض النظر عن الشكل أو الحجم ، اجعل طول قطعة العمل أطول من المنتج النهائي بحوالي 100 ملم. بعد ذلك ، في حالة تفكيك الأطراف أو تقسيمها بعد الانحناء ، سيكون من الممكن تقليم المناطق التالفة.

لحساب الطول ، قم بعمل رسم لشكل الانحناء بمقياس 1: 1. قياس الجزء الخارجي من الجزء المنحني للحصول على الطول الصحيح. سوف تسمح الأنا دون داع بتمديد الألياف الخارجية ، مما قد يؤدي إلى تصدع تحت تأثير الضغوط الداخلية. سوف تكون الألياف الداخلية المخففة قادرة على الضغط بما يكفي لتأخذ شكل انحناء داخلي أقل.

المشبك المشبك التصنيع

النقطة الرئيسية في صنع منعطف حاد هو استخدام المشبك الضغط المرن. اصنع مشابك خرطوم فولاذية خفيفة بسماكة 2 مم وعرضًا لا يقل عن ثني الشغل بالفعل. هذا مناسب لأي عمل تقريبًا قد تضطر إلى القيام به. لتجنب تلوث محتمل لسطح الجزء نتيجة لتفاعلات العناصر الكيميائية للخشب والمعادن والبيئة ، قم بعمل المشبك المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المطلي بالكهرباء أو استخدم طوقا من البولي إيثيلين.

قم بتركيب أو توقف الطرف على المشبك لإصلاح نهايات قطعة العمل ، وبالتالي منع الألياف من التمدد والصفائح من خارج الجزء المنحني. يجب أن تكون هذه التوقفات قوية بما يكفي لتحمل ضغطًا كبيرًا عليها ، وأن يكون لها أبعاد كافية حتى يمكن للوجه النهائي لشغل العمل أن يتآكل ضد المحدد بسطحه بالكامل. يمكنك صنعها من زاوية معدنية سميكة أو من الخشب الصلب ، وهو ما يسهل القيام به عادة.

لتزويد المشابك بمحطات نهاية موثوقة ، قم بتثبيت كتل خشبية طولها 225 مم تقريبًا في نهايات الشريط المعدني. على الخطوط المحورية لكل كتلة ، قم بحفر فتحتين بقطر 9 مم على مسافة حوالي 150 ملم عن بعضها البعض. مارك وحفر شريط من ذوي الياقات البيضاء تحت مسامير لاعبا اساسيا من التركيز نهاية التركيز. يجب أن تكون المسافة بين التوقف مساوية لطول قطعة العمل ، بما في ذلك المخزون. من أجل أن يكون للمشابك حركة رافعة ملائمة للتشغيل ، قم بتركيب كتل خشبية قوية بما فيه الكفاية في نهايات الشريط على جانبها الخلفي بمساعدة البراغي الطويلة التي تثبت نقاط التوقف.

صنع قالب

ينحني الخشب على البخار وفقًا للقالب الذي يحدد شكل الانحناء ويوفر الدعم لألياف الجزء الداخلي من قطعة العمل المثنية. يجب أن يكون للقالب قوة كبيرة ، وأن يكون له عرض يساوي عرض الجزء المنحنى على الأقل. يجب أن توفر بعض الفرص لإصلاح الشغل عليها باستخدام المشابك أو المشابك الأخرى.

يمكنك إنشاء قالب من الخشب السميك عن طريق وضع قالب منه على قاعدة من مواد الخشب الاصطناعية ، أو باستخدام ألواح من الخشب الرقائقي لصقها معًا. نظرًا لأن الخشب المنحني يميل إلى التسوية بعد تحرير المشبك ، فمن الضروري ضبط شكل القالب مع مراعاة استقامة الجزء. للقيام بذلك ، سيكون عليك استخدام الطريقة الأكثر موثوقية ، وإن لم تكن ممتعة دائمًا ، للتجربة والخطأ ، لتحديد معلمات هذا التصحيح.

أنواع الخشب للانحناء بالبخار

  • شجرة الرماد
    Fraxinus excelsior
    Fraxinus amcricana
  • خشب الزان
    Fagus grandifolia
    فاجس سيلفاتيكا
  • شجرة البتولا
    بيتولا البندول
    بيندا اليغانيز
  • شجرة الدردار
    أولموس أمريكانا
    أولموس بروسيرا
    أولموس ليلانديكا
    أولموس توماس
  • هيكوري كارتجا
  • بلوط
    Quercus rubra
    بتركيا بترا
  • جوز
    Juglans nigra
    جغلان ريجيا
  • خشب الطقسوس
    تاكسوس بكارا

صنع غرفة بخار

جعل غرفة البخار من الخشب الرقائقي للاستخدام الخارجي أو استخدام أنابيب أنابيب بلاستيكية أو معدنية. يسمح لك الخشب الرقائقي بعمل بناء بسيط بالغراء والبراغي وفقًا لمتطلباتك الخاصة. هذا النوع من الغرف مثالي إذا تم تبخير الكثير من الخشب. غرفة مصنوعة من البلاستيك أو الأنابيب المعدنية تحد من نطاق الحجم ، لكنها مناسبة تمامًا لقطع العمل الصغيرة.

قص طول الأنبوب إلى الطول المطلوب وفقًا لأبعاد الشغل. طول 1 متر هو حجم مناسب يسمح لك بمعالجة قطعة العمل بأكملها أو حتى أجزاء من الطول المتزايد إذا كان من الضروري ثني جزءها النهائي فقط. جعل اللوحات نهاية المكونات القابلة للإزالة من الخشب الرقائقي للاستخدام في الهواء الطلق. حفر حفرة في واحد منهم لأنبوب امدادات البخار وتخطيط الجزء السفلي من حافة الزعنفة الأخرى لإنشاء ثقب التهوية والصرف الصحي. اصنع مصاريع "مفتوحة" خاصة مع فتحة لقطع العمل الطويلة. ركب دعامات خشبية داخل الجثث بحيث لا تلمس الشغل أسفل الحجرة. عزل الغرفة مع البوليسترين أو كتل خشبية ، وتثبيتها في الكاميرا بالأسلاك. قم بتركيب الكاميرا على حامل مع منحدر خفيف حتى يتسنى للتكثف أن يتدفق للخارج. توفير خزان جمع لتسرب المياه.

يمكن الحصول على البخار باستخدام جهاز تبخير كهربائي صغير أو مولد بخار مصنوع في المصنع ، أو صنع جهاز تبخير خاص بك من خزان معدني سعة 20-25 لترًا مع غطاء أو سدادة قابلة للإزالة. قم بتوصيل أحد طرفي الخرطوم المطاطي القصير بأنبوب أو صمام (صمام) ملحوم في الخزان ، وأدخل الطرف الآخر في الفتحة الموجودة في مصراع الكاميرا. لتسخين المياه ، يمكنك استخدام نوع من أجهزة التدفئة ، مثل موقد كهربائي أو غاز. ملء الخزان في منتصف الطريق بالماء وتسخينه إلى 100 درجة مئوية. لضمان تدفق مستمر من البخار. تقريبًا ، يجب أن يتم البخار للخشب لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من السماكة. البخار الأطول لن يؤدي بالضرورة إلى تحسين ليونة الخشب ، ولكنه قد يدمر هيكله الداخلي.

الخشب الانحناء

سيكون لديك بضع دقائق فقط لإصلاح الشغل في القالب قبل أن يبدأ في البرودة والاستقرار. جهز مكان عملك مسبقًا. لديك ما يكفي من المشابك المتاحة ، وفي حالة معالجة الأخشاب السميكة ، رتب المساعدة مع صديق.

أغلق وحدة البخار وأوقف مولد البخار. قم بإزالة الشغل من الغرفة ووضعه في طوق مُسخّن مسبقًا ومسخّن. اضبطه معًا على القالب. قفل المركز عن طريق وضع قطعة خشبية بين المشبك والمشبك. مع تداخل مناسب ، "قم بربط" قطعة العمل على القالب ومثبت بإحكام في مكانها مع بعض المشابك. اسمح للأجزاء بالاستقرار لمدة 15 دقيقة على الأقل قبل نقلها إلى مغزل أو قالب التجفيف نفسه. يمكنك ترك الفراغ في القالب الأول. في أي حال ، يجب أن يستغرق شيخوخة المواد من 1 إلى 7 أيام.

عند الانحناء بالبخار ، احترم القواعد التالية:

  • لا تشد غطاء مولد البخار أو الغطاء.
  • تهوية غرفة البخار.
  • لا تدع مولد البخار يعمل بدون ماء.
  • لا تقف أو تتكئ على مولد البخار أو غرفة البخار عند فتحها.
  • عند التعامل مع قطع العمل الساخنة ومعدات البخار ، ارتد قفازات سميكة أو قفازات.
  • يجب إزالة مصدر البخار مسافة كبيرة من الأجسام القابلة للاشتعال إلى المواد.

ما هو أفضل خيار للخشب؟

  • يجب أن يكون الخشب رطبًا قبل بدء عملية التبخير. إنه خشب خام زاد من انتقال الحرارة. في الوقت نفسه ، تحتوي بعض الأخشاب بالفعل على نسبة رطوبة عالية ، بينما يحتاج الخشب الآخر إلى التشريب المسبق.
  • تعتبر الأخشاب الصلبة كبيرة بالنسبة للتبخير وأكثر مرونة من الصنوبريات.
  • يلاحظ الخبراء أن الخشب مع svilovosti أكثر عرضة للتكسير والتدمير من الانحناء من الشغل من الألياف المستقيمة. لذلك ، من الضروري اختيار دقيق للمواد الخام من أجل الانحناء.
  • ينصح باستخدام الخشب المقطوع حديثًا ، والذي يحتوي على نسبة رطوبة مبدئية عالية وأكثر مرونة ، في الثني.

عند اختباره وفقًا لمعيار قوة الانحناء ، توصل الخبراء إلى أن أفضل مادة للثني هي البلوط الأبيض والبلوط الأحمر ، بينما تم تصنيف القيقب الناعم والحور على أنهما أقل المواد مناسبة للثني.

عملية تبخير الخشب والانحناء

غالبًا ما يكون ملف تعريف الكاميرا مصنوعًا من الخشب أو الأنابيب البلاستيكية. يجب أن تكون الشغل بالكامل في الحجرة حتى يتمكن البخار من تشبع طوله بالكامل. يجب أن تكون غرفة البخار محكمة الضبط بما فيه الكفاية ويجب أن يكون مخرج البخار موصولًا بحيث يستحم الهواء الرطب الشغل من جميع الجوانب.

يتم تحديد أبعاد مخرج البخار بحيث يهرب الهواء المشبع تحت الضغط كما في الفيديو أعلاه. والحقيقة هي أنه إذا كان تركيز البخار غير كافٍ ، فلن يتم تبخير الشغل ، إذا كان الضغط مفرطًا ، أو حتى كسر غرفة البخار أو كسر الخراطيم. في بعض الأحيان ، لإنشاء كمية البخار المطلوبة ، يتم تصنيع غطاء خفيف عند مخرج الهواء ، والذي يفتح بضغط متزايد ، ويغلق تحت ضغط منخفض.

كغلاية بخار في المنزل ، يمكنك استخدام غلاية عادية أو وعاء من الماء على الموقد. لعملية الانحناء أكثر تواترا ، يمكنك شراء مولد خاص.

لا ينبغي أن تبدأ عملية ثني الأخشاب إلا بعد توفر كمية كافية من الماء في المولد ، لأن انقطاع عملية التشبع يؤثر سلبًا على جودة ووقت العملية التكنولوجية بأكملها في ثني الخشب.

يوصي الخبراء بالإبقاء على درجة حرارة البخار أعلى من 100 درجة مئوية ، بمجرد ارتفاع درجة حرارة الشغل بأكملها عن 100 درجة ، يمكن ثنيها. لقياس درجة حرارة البخار المشبع عند مخرج الغرفة ، يتم تثبيت مقياس حرارة.

كيفية ثني الخشب

إذا قررت تزيين الغرفة بالخشب أو لإنشاء أثاث جميل بأسلوب كلاسيكي ، فستحتاج إلى تصنيع أجزاء منحنية. لحسن الحظ ، يعتبر الخشب مادة فريدة من نوعها ، لأنه يسمح للحرفي ذي الخبرة باللعب قليلاً في النموذج. هذا ليس بالأمر الصعب كما يبدو ، ولكنه ليس سهلاً كما نود.

سابقا ، كان الموقع بالفعل منشور على ثني الخشب الرقائقي. في هذه المقالة سوف نفهم مبادئ ثني الألواح والأخشاب الضخمة ، ومعرفة كيف يتم ذلك في الإنتاج. كما نقدم نصائح مفيدة من المهنيين الذين سوف تكون مفيدة للحرفي المنزل.

لماذا الانحناء أفضل من القطع

يمكن الحصول على جزء خشبي منحني بطريقتين: عن طريق ثني قطعة عمل مسطحة ، أو عن طريق قطع الشكل المكاني اللازم. طريقة "النشر" المزعومة تجذب المستخدمين ببساطتها. لمثل هذا التصنيع للأجزاء والهياكل ، ليس من الضروري استخدام الأجهزة المعقدة ، ليس عليك قضاء الكثير من الوقت والجهد. ومع ذلك ، من أجل قطع منتج خشبي منحني ، من الضروري استخدام قطعة عمل كبيرة جدًا ومن الواضح أن الكثير من المواد القيمة ستضيع بشكل لا رجعة فيه كنفايات.

لكن المشكلة الرئيسية هي أداء الأجزاء. عند قطع جزء منحني من الخشب ذي الحواف العادية ، لا تغير ألياف الخشب اتجاهها.
نتيجة لذلك ، تقع الأقسام المستعرضة في منطقة نصف القطر ، الأمر الذي لا يؤدي إلى تفاقم المظهر فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تعقيد التحسين اللاحق للمنتج ، على سبيل المثال ، طحنه أو طحنه جيدًا. بالإضافة إلى ذلك ، في الأجزاء الأكثر عرضة للتأثير الميكانيكي ، تمر الأجزاء المدورة من الألياف عبر القسم ، مما يجعل الجزء عرضة للكسر في هذه المرحلة.

بينما عند الانحناء ، عادة ما يتم ملاحظة الصورة المعاكسة ، عندما يصبح الخشب أقوى. لا تمتد أقسام "الحافة" من الألياف إلى حواف الشعاع أو اللوحة المنحنية ، وبالتالي ، فمن الممكن بعد ذلك معالجة هذه الفراغات دون قيود باستخدام جميع العمليات القياسية.

ما يحدث في الخشب عند الانحناء

تعتمد تقنية الانحناء على قدرة الخشب ، والحفاظ على السلامة ، ضمن حدود معينة ، لتغيير شكلها عند استخدام القوة ، ثم الحفاظ عليها بعد إزالة التأثير الميكانيكي. ومع ذلك ، نعلم جميعًا أنه بدون تدابير تحضيرية ، يكون الخشب مرنًا - أي أنه يعود إلى حالته الأصلية. وإذا كانت القوى المطبقة كبيرة جدًا ، فإن الحزمة أو السبورة تنهار ببساطة.

طبقات الشغل الخشبي لا تعمل كما هي عند الانحناء. خارج دائرة نصف قطرها من المادة ، تمدد المادة ، وداخلها مضغوطة ، وفي منتصف الصفيف لا تواجه الألياف عملياً أحمالًا كبيرة ومقاومة قليلة للقوى المؤثرة على الشغل (تسمى هذه الطبقة الداخلية "محايدة"). أثناء التشوه الحرج ، تتكسر الألياف عند نصف القطر الخارجي ، وعادةً ما تتشكل "الطيات" على نصف القطر الداخلي ، وهو عيب شائع إلى حد ما عند ثني الخشب اللين. يمكن أن تقلص ألياف الخشب الصلب أو الصنوبريات البلاستيكية بنسبة 20 في المائة أو أكثر ، في حين أن حد الشد يبلغ حوالي واحد ونصف في المائة.

То есть для определения возможности для изгибания (без разрушения) более важным показателем будет предел относительного удлинения растянутого слоя. Он напрямую зависит от толщины детали и определяет радиус, который нужно получить. كلما زادت سماكة الشغل وأصغر نصف القطر ، زاد الاستطالة على طول الألياف. بعد الحصول على بيانات حول الخصائص الفيزيائية لأنواع الأخشاب الشائعة ، يمكن لكل منهم صياغة الحد الأقصى لنسبة سمك ونصف قطر الأجزاء الممكنة. بالأرقام ، سيبدو كما يلي:

تكاثرنصف قطر الانحناء (الداخلي) المحتمل فيما يتعلق بسمك الجزء بعد التبخير وتطبيق الإطار.
شجرة الصنوبر1:11
تأنق1:10
جلد1:5,7
بلوط1:4
خشب الزان1:2,5
نوع من تحضير الأخشابنصف قطر الانحناء (الداخلي) المحتمل فيما يتعلق بسمك الجزء.
التدفئة فقط1:80 – 1:100
ترطيب فقط1:50 – 1:60
التدفئة والترطيب1:20 – 1:30

تشير هذه البيانات إلى أن الأخشاب الصنوبرية ، مقارنة بالخشب الصلب الكثيف ، أقل تكيفًا مع الانحناء الحر. للعمل مع الخشب في نصف القطر العدواني ، من الضروري استخدام طرق مشتركة لإعداد أولي للأجزاء والحماية الميكانيكية.

الإطارات كطريقة فعالة لتجنب تدمير الخشب أثناء الانحناء

نظرًا لأن المشكلة الرئيسية هي تمزق الألياف من دائرة نصف قطرها الخارجي ، فإن سطح قطعة العمل هذه يحتاج إلى الاستقرار بطريقة أو بأخرى. واحدة من أكثر الطرق شيوعًا هي استخدام وضع على الإطارات. الإطار عبارة عن شريط فولاذي يتراوح سمكه بين نصف ملليمتر إلى مليمترين ، ويغطي شريطًا أو لوحًا بطول نصف القطر الخارجي وينحني على القالب بالخشب. يمتص الشريط المرن جزءًا من الطاقة أثناء التمدد ، وفي الوقت نفسه يعيد توزيع حمولة الكسر على طول طول الشغل. بفضل هذا النهج ، إلى جانب الترطيب والتدفئة ، يتم تقليل نصف قطر الانحناء المسموح به بشكل كبير.

بالتوازي مع استخدام الإطارات الفولاذية في أجهزة الثني والآلات تحقيق الضغط الميكانيكي للخشب. يتم ذلك باستخدام أسطوانة الضغط ، والتي تضغط على الشغل على طول نصف القطر الخارجي للثني. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يتم تزويد قالب النموذج في مثل هذا الجهاز بأسنان 3 ملم (بزيادات تبلغ حوالي 0.5 سم) ، موجهة نحو الشغل.

تتمثل مهمة السطح المسنن للقالب في منع انزلاق الشغل ، ومنع التحول المتبادل للألياف في كتلة الخشب ، وأيضًا لإنشاء تمويج مضغوط صغير في دائرة نصف قطرها مقعر (يتم ضغط الألياف في الكتلة هنا ، وبالتالي يتم حل مشاكل الطيات).

يتيح الضغط باستخدام إطار الإطارات منحنيًا ألواح وألواح الخشب الصلب الصنوبري واللين مع نسبة مئوية لا تقل عن الرفض. يرجى ملاحظة أن الأجزاء المصنوعة من الصخور الصلبة نسبيًا ، عند ثنيها بالضغط ، تصبح حوالي 10 إلى 12٪ أرق ، وأن الفراغات الصنوبرية والتنوبية تكون أرق بنسبة 20-30٪. لكن الجوانب الإيجابية لهذه الطريقة تشمل زيادة كبيرة في خصائص قوة المنتج النهائي ، وكذلك انخفاض كبير في متطلبات وجود العيوب والعيوب في الفراغات الخشبية.

تطبيقات للأنابيب المقوسة ، الدائرية و المقوسة

النطاق الرئيسي لأنابيب التشكيل الجانبي هو ترتيب جميع أنواع الهياكل والأطر الداعمة ، لأن استخدامها يتيح لك تحقيق مزيج مثالي من القوة والخفة.


فيما يتعلق بالحاجة إلى ثني الأنابيب ، فقد يكون ذلك مفيدًا للأسباب التالية:

  • يمكن للتصاميم المبسطة تعويض الآثار المدمرة لعواصف الرياح القوية. في المناطق التي تكون فيها الرياح شائعة ، فإن هذا العامل مهم للغاية.
  • تسقيف مستطيل يسهم في تراكم كميات كبيرة من الأمطار. هذا ينطبق بشكل خاص على الثلج ، الذي يمكن أن يتراكم بأطنان على هذه الأسطح ، مما يؤدي في بعض الأحيان إلى انهيارها وتدميرها. يمنع شكل القبة في السقف هذه النتائج غير السارة ، مما يجعل من الممكن للكتل الثلجية أن تنزلق بسهولة إلى الأرض.
  • من الناحية الجمالية ، تبدو الهياكل المقوسة والقنطرة أكثر جاذبية من المستطيل أو المربع.


هذه الأسباب تخلق المتطلبات الأساسية لشعبية كبيرة من الأنابيب عازمة في بناء عدد من الأشياء التجارية والصناعية والمنزلية والمنزلية وغيرها ، بما في ذلك: الأسطح ، الآفاريز والمظلات لمحلات السوبر ماركت والأسواق والدفيئات الزراعية والمجمعات الرياضية وقاعات المعارض ، إلخ. باختصار ، في كل مكان تقريبًا حيث يتطلب الأمر تشييد المباني والمجمعات المعقدة الشكل ، هناك حاجة لثني مواسير التشكيل الجانبي. من نافلة القول أنه لا يمكن ثنيها يدويًا ، وبالتالي هناك حاجة لآلات ثني الأنابيب للقيام بمثل هذه العمليات.

أنواع مختلفة من الشواذ الأنابيب لأنابيب الشخصي

يمكن لآلات ثني المواسير الجانبية أن تمتلك آليات ومعدات مختلفة ، بالإضافة إلى تنوعات مختلفة في درجة تعقيد التصميم. يعتمد خيار الاختيار على الاحتياجات والميزانية والفروق الدقيقة الأخرى في مواقف معينة.

على سبيل المثال ، واحدة من أبسط الآلات لأنابيب الملامح الجانبية لديها في ثلاث بكرات مع محامل عالية القوة ، وإطار قوي على قدم المساواة ومقبضين. المقبض الأول يحرك الأنبوب ، وبالتالي يمتد على طول أسطوانة الجهاز. عن طريق المقبض الثاني ، تعمل الأسطوانة المتبقية على الأنبوب ، مما يؤدي إلى تشوهها وثنيها ، والحصول على شكل مقوس أنيق.


بطبيعة الحال ، فإن أبسط آلات الثني اليدوية المزودة بمحرك يدوي مناسبة تمامًا فقط في الحالات التي يكون فيها مستوى العمل المنجز أيضًا غير صعب للغاية. لمزيد من العمل الجاد ، من المناسب استخدام أدوات الماكينة مع محركات كهربائية. تم تجهيز مثل هذه الآلة لأنابيب التشكيل الجانبي مع صندوق تروس له معامل نقل كبير. هذا يتجنب الحاجة إلى الكثير من قوة المحرك الكهربائي ، والتي عادة ما تتقلب في هذه الأجهزة في حدود 0.5-1.5 كيلو واط.

تشتمل الآلات الأكثر تقدماً لأنابيب صفائح الانحناء على محورين كهربائيين يعملان بشكل مستقل يسحبان ويثنيان الأنابيب ، بالإضافة إلى عدة مجموعات من البكرات التي تجعل من الممكن ثني أكثر أنابيب المواسير متانة دون أي علامات على السطح. هذه الآلات تستخدم في الوظائف الأكثر تعقيدًا ، على سبيل المثال ، في تصنيع الهياكل المعدنية للملاعب الداخلية والمجمعات المعمارية الكبيرة ، إلخ.

افعل ذلك بنفسك آلة ثني أنابيب الشخصية

بالطبع ، لا يمكن إنتاج أجهزة عالية التقنية ذات تصاميم معقدة إلا في المصنع. بالنسبة للآليات الأكثر بساطة ، إذا كانت لديك مهارات معينة ، وبعض المهارات والأدوات والمواد اللازمة ، فيمكنك إنشاء ماكينة ثني بسيطة لأنابيب التشكيل الجانبي بيديك.


مثل أجهزة ثني الأنابيب في المصنع ، يمكن أيضًا تجهيز آلات الثني المصنوعة يدويًا لأنابيب التشكيل الجانبي بمحركات كهربائية ومحركات كهربائية ، أو لديها آلية عمل يدوية. على سبيل المثال ، يبدو أن أحد الإصدارات محلية الصنع لجهاز ثني الأنابيب يدويًا: أساسه هو شعاع فولاذي سميك I-beam. تتمثل آلية سحب الأنابيب في تصميم بسيط من نوع السلسلة ، وهو مزود بمقبض. جهاز تشوه الأنابيب والانحناء المباشر لها هو مشبك بسيط ، يمكن شراؤه جاهزًا أو مصنوعًا منزليًا أو إزالته من جهاز آخر. على الرغم من أن هذا التصميم يبدو في مظهره غير جمالي وبدائي ، إلا أنه في العمل يظهر في الجانب الجيد ولا يخلق أي صعوبات أو مشاكل.

خيار بديل

في بعض الأحيان ، توجد نسخة أخرى من رسم آلة ثني أنابيب المواسير الجانبية - مع تصميم مجهز بمحرك كهربائي. في مثل هذا الجهاز محلي الصنع ، قد يكون هناك تطبيق مثير للاهتمام على جهاز بسيط مثل مقبس سيارة عادي. يشمل التصميم أيضًا أسطوانة فولاذية وإطارًا ملحومًا قويًا على شكل الماس. يتاخم المقبس الجزء العلوي ، وعندما يدور المقبض ، يتم ضغط الأسطوانة في الأنبوب.

نتيجة لذلك ، يخضع الأنبوب للتشوه والانحناء. يتم تعيين عملية سحب الأنابيب في المحرك الكهربائي من نوع الدودة ، والذي تم ذكره أعلاه. بالطبع ، إذا تحدثنا عن ظهور هذه الآلات المنزلية ، فإنها لا تختلف في الجمال ، ويمكن أن يكون التصنيع الحرفي ملفتًا للانتباه. في الوقت نفسه ، يتعاملون مع عملهم بشكل جيد ، ويمكن استخدامه لثني الأنابيب في المنازل أو في المنازل ، على سبيل المثال ، عند ترتيب الدفيئات الزراعية والبيوت الزجاجية والقمم الصغيرة والستائر وغيرها.


إذا كنت تسأل عن مدى استصواب الحصول على آلة ثني المواسير أو إنشائها بنفسك ، فإن الكثير يعتمد على الموقف المحدد ، والظروف المعيشية ، ومنطقة النشاط ، إلخ. بشكل عام ، يمكن أن يكون مثل هذا الجهاز شائعًا جدًا في المناطق الريفية ، خاصةً عندما وجود مزرعة كبيرة خاصة بك. في الوقت نفسه ، في الظروف الحضرية ، نادراً ما تنشأ الحاجة إلى الانحناء المستقل للأنابيب. الاستثناء هو تلك الحالات التي تتطلب فيها الأنشطة المهنية ، على سبيل المثال ، المتعلقة بأعمال البناء. في هذه الحالة ، لن يكون الحصول على جهاز خاص لأنابيب الانحناء غير ضروري ، ويمكن اختيار جهاز معين بناءً على تفضيلاتك واحتياجاتك الخاصة.

كيفية تحسين ليونة الخشب

في الحالة الطبيعية ، يتمتع الخشب بالمرونة والصلابة المكانية الكبيرة ومقاومة الانضغاط. يحصل الخشب على هذه الخصائص القيمة من اللجنين ، وهو بوليمر "شبكي" طبيعي يمنح النباتات شكلًا ثابتًا وقوة. يقع اللجنين في الفضاء بين الخلايا وفي جدران الخلايا ، ويربط ألياف السليلوز. يحتوي الخشب الصنوبري على حوالي 23-38 في المائة ، في الخشب الصلب - ما يصل إلى 25 في المائة.

في الواقع ، اللجنين هو نوع من الغراء. يمكننا تخفيفه وتحويله إلى "محلول غرواني" إذا قمنا بتسخين الخشب عن طريق التبخير ، الغليان ، المعالجة بتيار عالي التردد (بالنسبة للأجزاء الصغيرة ، ينطبق الميكروويف المنزلي أيضًا). بعد ذوبان اللجنين ، يتم ثني البليت وثباته - عند تبريده ، يصلب اللجنين المنصهر ويمنع الخشب من العودة إلى شكله الأصلي.

تدل الممارسة على أن درجة الحرارة المثلى لثني الخشب الصلب (المشحذ ، الحديدي ، السبورة) هي 100 درجة مئوية. يجب الحصول على درجة الحرارة هذه ليس على السطح ، ولكن داخل الشغل. لذلك ، في كثير من النواحي ، على مدى ضخامة الجزء ، يعتمد وقت التعرض لدرجة الحرارة. كلما كان الجزء أكثر سمكا - كلما استغرق الأمر وقتًا أطول للتسخين. على سبيل المثال ، إذا كنت تستخدم البخار للتحضير لثني سكة بقطر 25 مم (مع نسبة رطوبة تبلغ حوالي 28-32 ٪) ، في المتوسط ​​يستغرق حوالي 60 دقيقة. من الجدير بالذكر أن وقت التعرض تحت البخار لأجزاء ذات أبعاد متشابهة في الحجم لأي سلالة هو نفسه تقريبا.

بالمناسبة ، يُعتقد أنه لا يمكن زيادة درجة حرارة الجزء أيضًا ، لأن اللجنين بعد التصلب يمكن أن يفقد مرونته ويصبح هشًا للغاية.

غالبًا ما لا يتم استخدام طريقة الغليان ، حيث أن قطعة الشغل مبللة جدًا وغير متساوية ، ويمكن أن تمزق الألياف والخلايا المشبعة بالماء عند الانحناء ، على الأقل مع تكوين كومة. يجب أن تجفف الأجزاء بعد الطهي لفترة طويلة. ولكن هذه الطريقة تظهر نفسها جيدًا إذا كنت بحاجة إلى معالجة جزء من قطعة الشغل فقط.

يسمح لك Steaming بتسخين قطعة العمل بالتساوي ، وتميل الرطوبة عند المنفذ إلى الاقتراب من المستوى الأمثل. تعتبر الرطوبة الأكثر ملاءمة لتحقيق أقصى مرونة من الخشب تتراوح ما بين 26 إلى 35 في المائة (لحظة تشبع الألياف الخشبية).

لتبخير الخشب للثني في المنزل ، استخدم غرف أسطوانية منزلية الصنع مصنوعة من أنابيب معدنية / بوليمر أو صناديق مستطيلة مصنوعة من الخشب. كمصدر للبخار ، خزانات التدفئة ، الغلايات الكهربائية وغيرها من الأجهزة المماثلة ، والتي يمكن أن توفر درجة حرارة حوالي 105 درجة وضغط طفيف. ثم يتبع دائمًا مرحلة تجفيف الجزء (+ التعرض لشكل ثابت) إلى حوالي خمسة عشر في المائة وتجهيزه.

Pin
Send
Share
Send
Send